Rury HDPE są szeroko stosowane w zaopatrzeniu w wodę, drenażu, ropie i gazie oraz w innych dziedzinach ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, odporność na ciśnienie i długą żywotność. Podczas instalowania rur HDPE istotne jest zapewnienie ich szczelności, ponieważ jakość uszczelnienia bezpośrednio wpływa na niezawodność, żywotność i bezpieczeństwo systemu rurociągów. Poniżej przedstawiono kluczowe kroki i specyfikacje techniczne, których należy przestrzegać podczas instalowania rur HDPE, aby zapewnić ich właściwości uszczelniające:
1. Wybierz odpowiednie rury i akcesoria HDPE
Pierwszym krokiem do zapewnienia odpowiedniej szczelności jest wybór standardowych rur i akcesoriów HDPE. Specyfikacje rur HDPE powinny być zgodne z odpowiednimi normami międzynarodowymi lub regionalnymi (takimi jak ISO 4427, ASTM F714 itp.) i wybierać odpowiedni rozmiar rury, grubość ścianki i stopień ciśnienia zgodnie z wymaganiami projektowymi. Wybierając akcesoria, należy zwrócić uwagę, aby były one dopasowane do materiału i rozmiaru rury oraz miały odpowiednią skuteczność uszczelniania.
2. Przygotowanie i czyszczenie rur
Przygotowanie rur jest niezbędne przed rozpoczęciem montażu. Rury HDPE muszą być czyste i wolne od zanieczyszczeń, aby zapewnić szczelność połączeń rurowych. Podczas montażu należy używać odpowiednich narzędzi (takich jak obcinaki do rur, narzędzia do gratowania itp.), aby przyciąć rurę na odpowiednią długość i usunąć zadziory i krawędzie po cięciu. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie króćców rurowych, złączy i kształtek należy dokładnie oczyścić, aby uniknąć kurzu, oleju i zanieczyszczeń wpływających na skuteczność uszczelnienia.
3. Technologia łączenia na gorąco
Łączenie na gorąco to jedna z najpopularniejszych i niezawodnych metod łączenia rur HDPE. Połączenie na gorąco wykorzystuje płytę grzejną i spawarkę do podgrzania obu końców rury do stanu stopionego, a następnie szybko łączy rury. Poniżej przedstawiono kroki, które należy wykonać podczas podłączania kleju topliwego:
Ogrzewanie końca rury: Użyj spawarki, aby podgrzać koniec rury i koniec złączki, upewniając się, że temperatura i czas ogrzewania odpowiadają specyfikacjom, aby uniknąć przegrzania lub przechłodzenia.
Włóż połączenie: Po podgrzaniu szybko włóż rurę i złączki do części łączącej i utrzymuj odpowiedni nacisk, aby upewnić się, że powierzchnia połączenia jest całkowicie zadokowana, aby zapobiec uwięzieniu pęcherzyków lub powietrza.
Chłodzenie i utwardzanie: Podłączona rura potrzebuje pewnego czasu na ochłodzenie i utwardzenie, aby zapewnić, że na złączu nie będzie wycieków.
Podczas całego procesu łączenia kleju termotopliwego operatorzy muszą ściśle przestrzegać specyfikacji operacyjnych, aby zapewnić dokładną kontrolę temperatury i czasu, aby uniknąć luźnych połączeń lub problemów z wyciekami.
4. Technologia połączeń elektrycznych
Połączenie elektrooporowe polega na podgrzaniu elektrycznej mufy zgrzewanej na końcu rury za pomocą prądu elektrycznego, aby osiągnąć cel połączenia rurowego. Podobnie jak w przypadku połączenia termotopliwego, połączenie zgrzewane elektrycznie również wymaga ścisłej kontroli temperatury roboczej i czasu połączenia. Podczas montażu wstępnie zamontowane elektryczne mufy zgrzewane należy włożyć na oba końce rury i połączyć je z rurą poprzez ogrzewanie prądem elektrycznym. Zaletą połączenia elektrycznego jest to, że pozwala uzyskać dokładniejsze i równomierne ogrzewanie, co jest odpowiednie w przypadku bardziej złożonych połączeń rurowych. Aby zapewnić szczelność połączenia mufki elektrycznej, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Stosować elektryczne mufy zgrzewane spełniające normy;
Precyzyjnie kontroluj prąd i czas nagrzewania;
Po podłączeniu odczekać, aż elektryczna mufa zgrzewana ostygnie i stwardnieje do odpowiedniej temperatury, zanim będzie można ją oddać do użytku.
5. Złącze gumowego pierścienia uszczelniającego
Oprócz połączeń termotopliwych i zgrzewanych elektrycznie, rury HDPE można również łączyć za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających. Ta metoda łączenia jest zwykle odpowiednia dla niskociśnieniowych systemów rurociągów lub sytuacji, które są łatwe do demontażu. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Wybór pierścienia uszczelniającego: Wybierz wysokiej jakości gumowe pierścienie uszczelniające, które odpowiadają specyfikacjom rury, aby uniknąć starzenia i uszkodzeń.
Kierunek montażu: Należy zwrócić uwagę na prawidłowy kierunek montażu pierścienia uszczelniającego, aby uniknąć nieprawidłowego ustawienia.
Dokręcić połączenie: Po zamontowaniu pierścienia uszczelniającego należy użyć odpowiednich narzędzi, aby połączyć dwa końce rury i upewnić się, że pierścień uszczelniający na połączeniu jest równomiernie dociśnięty, aby uniknąć miejscowego wycieku.
Zaletą połączenia gumowego pierścienia uszczelniającego jest łatwy montaż, ale wymagane są regularne kontrole i konserwacja, aby zapobiec wyciekom spowodowanym starzeniem się pierścienia uszczelniającego.
6. Wsparcie i wyrównanie rurociągu
Podczas instalowania rur HDPE bardzo ważne jest wyrównanie i podparcie rur, szczególnie w dużych systemach rurowych. Rury należy utrzymywać możliwie prosto, aby uniknąć nadmiernego zginania. Podparcie rury można uzyskać za pomocą wsporników lub wsporników, aby zapewnić, że rura jest stabilna i nie ulegnie przemieszczeniu ani odkształceniu w wyniku osiadania fundamentów lub sił zewnętrznych.
7. Unikaj nadmiernego rozciągania i zginania
Rury HDPE należy unikać nadmiernego rozciągania lub zginania podczas instalacji. Nadmierne rozciąganie lub zginanie spowoduje wewnętrzne naprężenia w rurze, wpływając na jej uszczelnienie i może spowodować pęknięcie rury. Zwłaszcza w przypadku połączeń termotopliwych i elektrycznych, końce rur powinny być naturalnie połączone podczas instalacji, aby uniknąć niepotrzebnego nacisku mechanicznego.
8. Kontrola i akceptacja
Po zainstalowaniu rurociągu wymagana jest rygorystyczna próba szczelności. Typowe metody inspekcji obejmują:
Próba szczelności: Sprawdź, czy w systemie rurociągów nie występują nieszczelności, wtłaczając gaz do rurociągu.
Próba ciśnienia hydraulicznego: Wstrzyknij wodę do układu i monitoruj zmiany ciśnienia w rurociągu, aby zapewnić szczelność połączeń rurociągu.
Dzięki tym metodom kontroli można zapewnić, że uszczelnienie i ogólna wydajność systemu rurociągów HDPE spełniają wymagania przed ich oddaniem do użytku.
9. Po konserwacji i inspekcji
Nawet jeśli w procesie instalacji zostaną podjęte wszystkie niezbędne kroki, długotrwałe uszczelnienie systemu rurociągów nadal wymaga regularnej konserwacji i kontroli. Regularnie sprawdzaj złącza, szczególnie złącza z uszczelkami elektrycznymi, topliwymi i gumowymi, aby upewnić się, że nie ma wycieków ani starzenia. W razie potrzeby napraw lub wymień.
