Rura PVDF to rura wykonana z tworzywa sztucznego z polifluorku winylidenu (PVDF) w procesie wytłaczania. PVDF to wysoce niereaktywny termoplastyczny fluoropolimer znany ze swojej doskonałej czystości, odporności na korozję chemiczną i wytrzymałości mechanicznej. Oprócz doskonałej odporności na korozję, rury PVDF mają również wysoką wytrzymałość mechaniczną. Jego wytrzymałość na rozciąganie i zginanie jest wysoka, a także wytrzymuje duże ciśnienia i siły zewnętrzne, zapewniając bezpieczne użytkowanie rur w różnych złożonych środowiskach pracy.
1. Główne cechy i zalety
Doskonała wydajność rur PVDF wynika z jej struktury chemicznej. Główne zalety to:
(1) Odporność na korozję chemiczną:
To jest jego najbardziej rzucająca się w oczy zaleta. Jest odporny na korozję powodowaną przez większość mocnych kwasów, mocnych zasad, halogenów (takich jak chlor, brom) i rozpuszczalników organicznych.
Zastosowanie: Szeroko stosowane w transporcie chemicznym, dystrybucji odczynników o wysokiej czystości, transporcie roztworów galwanicznych itp.
(2) Wysoka czystość i niskie opady:
Sam PVDF jest materiałem obojętnym, niełatwym w reakcji z medium i zawiera bardzo niewiele dodatków. Jego wewnętrzna ściana jest gładka i niełatwa do adsorbowania lub wytrącania zanieczyszczeń.
Zastosowanie: Jest to preferowany materiał na rury do systemów dostarczania wody o wysokiej czystości i wody ultraczystej w przemyśle półprzewodników, fotowoltaiki, biofarmaceutycznym, spożywczym i napojów. Może zapewnić, że płyn nie zostanie zanieczyszczony.
(3) Doskonała odporność na ciepło:
Zakres temperatur ciągłego użytkowania wynosi zwykle od -40°C do 140°C i może wytrzymać wyższe temperatury przez krótki czas. Jego wytrzymałość mechaniczna pozostaje dobra w wysokich temperaturach. Zastosowanie: Może być stosowany do rurociągów gorącej wody, sterylizacji parowej (SIP, Steam-In-Place) i dostarczania płynów procesowych w wysokiej temperaturze.
(4) Dobra wytrzymałość mechaniczna i odporność na ciśnienie:
Ma dobrą odporność na pełzanie, odporność na zmęczenie i udarność, równowagę sztywności i wytrzymałości oraz wysokie ciśnienie robocze. Naturalny ognioodporny PVDF sam w sobie nie jest łatwy do spalenia, a nawet jeśli się spali, zgaśnie samoczynnie, spełniając rygorystyczne normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Odporność na promieniowanie i warunki atmosferyczne Odporny na promieniowanie γ i ultrafioletowe, niełatwy do starzenia i może być stosowany w niektórych obszarach przemysłu nuklearnego i na zewnątrz.
2. Główne zastosowania
Rury PVDF znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości:
| Obszary zastosowań | Aplikacje |
| Półprzewodniki i fotowoltaika | Dostarczanie wody ultraczystej (UPW), dystrybucja chemikaliów (zawiesina CMP, roztwór trawiący, fotomaska), oczyszczanie ścieków |
| Biofarmaceutyczny | Systemy wody do wstrzykiwań (WFI), rurociągi rozprowadzające ciecz procesową, rurociągi czystej pary, rurociągi zasilające bioreaktor do hodowli komórkowych |
| Przemysł Chemiczny | Transport różnych żrących chemikaliów, rozpuszczalników, kwasów i zasad |
| Żywność i napoje | Transport składników o wysokiej czystości, alkoholu, octu i soku, zgodny z wymogami FDA |
| Zasilanie i baterie litowe | Spoiwa do akumulatorów litowych i materiały do powlekania membran, ale mogą być również stosowane jako rurociągi do dostarczania elektrolitu |
| Ochrona Środowiska i Uzdatnianie Wody | Systemy odwróconej osmozy (RO), elementy oczyszczania membranowego, systemy odzyskiwania ścieków |
3. Metody połączenia
Instalacja i podłączenie rur PVDF mają kluczowe znaczenie i bezpośrednio wpływają na integralność systemu. Główne metody to:
Zgrzewanie doczołowe: najpopularniejsza i niezawodna metoda łączenia. Za pomocą dedykowanej spawarki PVDF końce rury i kształtki są podgrzewane i topione, a następnie szybko stykane i łączone ze sobą, tworząc jednorodną spoinę zgodną z nieodłącznymi właściwościami rury. Do tej operacji potrzebny jest certyfikowany spawacz.
Połączenia unijne (VCR/VCP): Należy stosować złączki zaciskowe z podwójną tulejką PVDF lub złączki z uszczelnieniem czołowym (np. normy ISO). Nadaje się do zastosowań wymagających częstego demontażu i konserwacji.
Połączenia kołnierzowe: Używane do łączenia z dużymi urządzeniami lub innymi rurociągami.
