Rury polietylenowe (PE) cieszą się coraz większą popularnością w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą wydajność w trudnych warunkach. Jedną z najważniejszych zalet rur PE jest ich wyjątkowa odporność na korozję, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których inne materiały mogą z czasem ulegać degradacji. W tym artykule zbadamy właściwości antykorozyjne rur PE i omówimy konkretne środowiska, w których sprawdzają się najlepiej.
Rura PE są znane ze swojej odporności na korozję spowodowaną różnymi czynnikami zewnętrznymi i wewnętrznymi. W przeciwieństwie do rur metalowych, które mogą rdzewieć lub korodować pod wpływem wilgoci, środków chemicznych lub stresu środowiskowego, rury PE nie rdzewieją ani nie korodują, ponieważ polietylen jest materiałem z natury niekorozyjnym. Ta odporność na korozję pozwala rurom PE zachować integralność i wydajność w czasie, nawet w trudnych warunkach. Materiał nie reaguje z wodą, dzięki czemu nadaje się do stosowania zarówno w instalacjach wody pitnej, jak i kanalizacji.
Jeśli chodzi o korozję zewnętrzną, rury PE można stosować w środowiskach, które normalnie powodują szybką korozję rur metalowych. Są na przykład bardzo odporne na korozję gleby, co czyni je idealnymi do instalacji podziemnych, w których rury są narażone na działanie wilgoci, kwasów i soli znajdujących się w glebie. Rury PE nie są podatne na rdzewienie ani wżery, które często występują w rurach metalowych zakopanych w ziemi. Ta cecha wydłuża żywotność rur i zmniejsza potrzebę częstej konserwacji lub wymiany.
Rury PE dobrze sprawdzają się również w środowiskach morskich, gdzie słona woda i inne agresywne elementy mogą powodować poważną korozję większości materiałów. Niezależnie od tego, czy są stosowane do nawadniania, systemów zaopatrzenia w wodę, czy do zastosowań morskich, rury PE zapewniają wyjątkową odporność na korozję słoną wodą. Ich odporność na szkodliwe działanie słonej wody, w połączeniu z lekkością i łatwością instalacji, czyni je idealnym wyborem do zastosowań podwodnych lub przybrzeżnych.
Oprócz korozji zewnętrznej rury PE zapewniają również doskonałą odporność na korozję wewnętrzną. W przeciwieństwie do rur metalowych, które mogą ulec degradacji pod wpływem środków chemicznych lub niektórych substancji kwaśnych lub zasadowych, rury PE są wysoce odporne na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym kwasy, zasady i sole. Dzięki temu rury PE nadają się do stosowania w zakładach przetwórstwa chemicznego, oczyszczalniach ścieków i gałęziach przemysłu, w których rurociągami transportowane są agresywne płyny.
Jednym z najczęstszych zastosowań rur PE w środowiskach specjalnych jest transport gazu ziemnego. Rury PE są szeroko stosowane w sieciach dystrybucji gazu, ponieważ są odporne na korozyjne działanie gazu ziemnego i środków chemicznych często występujących w ziemi. Ponadto rury PE nie są podatne na korozję wewnętrzną, która może wpływać na stalowe gazociągi, zapewniając bardziej niezawodne i trwałe rozwiązanie w transporcie gazu.
Rury PE są również powszechnie stosowane w sektorze rolniczym, szczególnie w systemach nawadniających. Środowiska rolnicze często narażają rury na kontakt z glebą, nawozami i różnymi chemikaliami, które mogą powodować korozję konwencjonalnych materiałów. Odporne na korozję właściwości rur PE pozwalają im zachować integralność strukturalną, nawet jeśli są zakopane pod ziemią lub narażone na działanie agresywnych środków chemicznych stosowanych w rolnictwie.
Kolejną ważną zaletą rur PE jest ich odporność na wahania temperatur bez utraty odporności na korozję. Wiele materiałów staje się bardziej podatnych na korozję w wysokich lub niskich temperaturach, ale rury PE zachowują swoją trwałość w szerokim zakresie temperatur, dzięki czemu nadają się do stosowania zarówno w gorących, jak i zimnych środowiskach. To sprawia, że są one doskonałym wyborem do stosowania w obszarach o ekstremalnych warunkach pogodowych, takich jak regiony o mroźnych zimach lub wysokich temperaturach.
Oprócz odporności na korozję rury PE są również odporne na biofouling, czyli rozwój bakterii, glonów i innych mikroorganizmów na wewnętrznej powierzchni rur. Biofouling może prowadzić do zatorów i zmniejszenia natężenia przepływu w rurach, szczególnie w systemach wodociągowych i kanalizacyjnych. Jednakże gładka powierzchnia wewnętrzna rur PE utrudnia przyleganie mikroorganizmów, utrzymując przepływ płynów bez konieczności częstego czyszczenia i konserwacji.
Aby jeszcze bardziej zwiększyć ich odporność na korozję, rury PE mogą być produkowane z różnymi dodatkami lub powłokami. Na przykład niektóre rury PE są wyposażone w warstwę powłoki antykorozyjnej, która dodatkowo chroni rurę przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak promieniowanie UV, ekstremalne temperatury i zużycie mechaniczne. Ta dodatkowa warstwa ochronna sprawia, że rury PE są jeszcze bardziej odpowiednie do stosowania w trudnych warunkach, zapewniając długotrwałą wydajność.
