Dlaczego RURY PVC-O mogą stać się pierwszym wyborem do nawadniania rolnictwa i budowy infrastruktury?

RURA PVC-O poddawana jest procesowi dwuosiowego rozciągania, co znacznie poprawia wytrzymałość i udarność rury. W porównaniu z tradycyjnymi rurami PCV, RURA PCV-O ma cieńszą grubość ścianki, ale jest mocniejszy i wytrzymuje większe ciśnienie i uderzenia. Jednocześnie ma dobrą odporność na korozję i może dostosować się do różnych warunków glebowych i środowisk zewnętrznych bez konieczności stosowania dodatkowych powłok i środków ochronnych. Ponadto PVC-O PIPE charakteryzuje się również niewielką wagą, wygodną instalacją i niskimi kosztami konserwacji, dzięki czemu stanowi idealne rozwiązanie do nawadniania rolnictwa i budowy infrastruktury.
W dziedzinie nawadniania rolnictwa zastosowanie rur PVC-O znacznie poprawiło efektywność wykorzystania zasobów wodnych. Przede wszystkim system przesyłu wody rurociągami skutecznie łagodzi straty w transporcie wody i straty parowania spowodowane przesyłem wody w kanałach otwartych oraz zmniejsza marnotrawstwo zasobów wodnych. Po drugie, wewnętrzna ściana RURY PVC-O jest gładka, współczynnik tarcia jest niski, natężenie przepływu wody jest szybkie, a wydajność nawadniania jest wysoka. Jednocześnie rurę można łatwo połączyć z automatycznym sprzętem nawadniającym, aby uzyskać precyzyjne nawadnianie i dokładnie regulować zapotrzebowanie roślin na wodę, co jeszcze bardziej poprawia efektywność nawadniania.
Odporność na ciśnienie i korozję RURY PVC-O stanowią również silną gwarancję jej długotrwałej, stabilnej pracy w nawadnianiu rolnictwa. Jego wysoka wytrzymałość jest w stanie wytrzymać wahania ciśnienia wody i ciśnienie gleby podczas nawadniania, a odporność na korozję zapewnia żywotność rury w złożonych środowiskach. Te zalety sprawiają, że RURA PVC-O jest nieodzowną częścią systemów nawadniających w rolnictwie.
Aby zapewnić jakość RURY PVC-O podczas procesu spawania i uniknąć problemów, takich jak wyciek wody i deformacja, należy ściśle przestrzegać szeregu etapów operacyjnych i środków kontroli jakości. Przed spawaniem należy poczynić odpowiednie przygotowania, obejmujące wybór i kontrolę materiału, przygotowanie środowiska, kontrolę sprzętu itp. Podczas procesu spawania należy kontrolować kluczowe parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i czas, aby zapewnić pełną integrację spoiny i stabilność jakości. Po zakończeniu spawania należy przeprowadzić ścisłą kontrolę i prace testowe, w tym kontrolę wyglądu, próbę wytrzymałości i próbę szczelności itp., aby zapewnić jakość i niezawodność złącza spawanego.